Капролон (полиамид 6)

Капролон производится методом анионной полимеризации капролактама. История его создания началась в 1938 году, когда в СССР под руководством академика В.А. Каргина был разработан промышленный способ получения полиамида-6, названного капроном. Позже для технических изделий более крупных размеров стал применяться литьевой полиамид-6 — капролон.

Полиамид (капролон) является конструкционным пластиком и относится к одному из подвидов полиамидной группы, обладающий антифрикционными свойствами способный работать как со смазкой так и без нее.

Благодаря своим высоким прочностным показателям и долговечности нашел применение в изготовлении различных деталей механизмов: подшипников, втулок, шестеренок, пластин скольжения, покрытие для нарезных столов в пищевой промышленности и других деталей, которые постоянно подвергаются воздействию сил трения.

Физико-механические свойства

Показатель Капролон (ПА-6)
Плотность, г/см³ 1,13-1,15
Предел прочности при растяжении, МПа 70-85
Твердость по Бринеллю, МПа 150-180
Ударная вязкость, кДж/м² 3,5-5,0
Водопоглощение за 24 часа, % 1,5-1,9
Капролон (ПА-6) обладает отличным соотношением прочности и пластичности, хорошо противостоит ударным нагрузкам

Термические характеристики

Капролон (ПА-6): температура плавления 215-220°C, рабочая температура от -40 до +80°C (кратковременно до +110°C)

Химическая стойкость

Капролон (ПА-6), как и другие полиамиды, обладает высокой стойкостью к:

Маслам и смазкам

Бензину и другим углеводородам

Слабым щелочам

Капролон (ПА-6) применяется для изготовления:

Подшипников скольжения и втулок

Шестерен и зубчатых колес

Роликов и направляющих

Корпусов насосов